Особенности фрезеровки композитных материалов

Строительство – постоянно развивающаяся область человеческой деятельности. Проявления этого непрерывного процесса наблюдаются не только в рождении новых направлений архитектуры, но и в использовании новых технологий и, соответственно, неизвестных или малоизвестных доныне материалов. К примеру, еще каких-то сто лет назад поливинилхлорид являлся материалом, область применения которого была вещью неопределенной, несмотря на отличные физические качества. А уж о таком процессе, как фрезеровка ПВХ и помыслить никто не мог. Это же касается и применения композитных материалов, возникновение которых история относит чуть ли не к временам Древнего Египта. Сегодня композиты – одни из наиболее востребованных облицовочных материалов.

Что такое композитные материалы

Композит – это особый материал, искусственно созданный путем соединения различных веществ. В результате получается совершенно новый материал, состоящий из нескольких компонентов, где один является основой, а остальные служат ее наполнением, делая материал прочнее и жестче. По многим параметрам композитные материалы намного превосходят исходные, использовавшиеся в их создании. В том числе, одним из самых больших преимуществ композитов является их легкость при сохранении.

Благодаря высокому показателю прочности, внешней привлекательности и отсутствию каких-либо особых требований к уходу особым спросом пользуется именно алюминиевый композит.

Во-первых, благодаря новым технологиям этот материал перестал быть прерогативой исключительно стиля хай-тек. Сегодня этот вид композита выпускают в самой разнообразной цветовой гамме, от желтого цвета до серебристого. Кроме того, текстура материала теперь не ограничивается только глянцевой гладкостью. Ну а что касается форм, то здесь и говорить не приходится.

Алюминий – долговечный материал, обладающий весьма полезными для строительства качествами: влаго — и морозоустойчивостью, малой теплопроводностью. Алюминий не знает, что такое коррозия и не знаком с процессами окисления. Срок эксплуатации такого материала – от 35 до 50 лет. Именно поэтому он применяется не только в качестве облицовочного материала, но и для изготовления сэндвич-панелей.

Этапы производства элементов из композита

Первым этапом является изготовление заготовки установленных параметров.

Затем в заготовках посредством фрезерования образуют углубления для соединения с другими элементами конструкции (пазы).

Следующим этапом является обработка элементов соединения.

В заключение изделия загибаются по линии фрезерования и по углам готового изделия устанавливаются специальные заклепки, целью которых является усиление конструкции.

Особенности обработки пазов

Для обработки пазов нужно выбрать, какой из фрезеров в большей степени соответствует запросам: вертикальный или дисковый. Заготовку следует предварительно разметить и разместить на рабочей поверхности, придавив специальной направляющей шиной.

Затем на нее крепится фрезер с пальчиковой фрезой, снабженный приспособлением с возможностью установки глубины вхождения фрезы. Установив значения, нужно сделать контрольный проход и измерить расстояние от места углубления до края. С помощью полученных данных производятся корректировки. Если их необходимость отсутствует, можно продолжать обработку.

Обычно в комплектацию вертикальных фрезерных машин включаются фрезы для обработки пазов различных форм, а также несколько копировальных роликов, ограничивающих глубину вхождения.

Бывает, что работа с самостоятельно изготовленным под материал роликом значительно продуктивней.

Дисковый фрезер не имеет в комплекте копировальных роликов, они приобретаются отдельно, зато они являются более производительным оборудованием. Учитывая, что для вертикальных фрезеров все равно требуется изготовление некоторых видов роликов, стоит задуматься, какой из механизмов является более выгодным для данного конкретного производства.

Однако если необходима фрезеровка композита из алюминия по лекальным кривым или работа с малыми размерами, без пальчиковых фрез все равно не обойтись.

На строительных площадках к процессу фрезерования нужно быть крайне требовательными, поскольку именно к созданным в условиях стройки панелям предъявляется особенно большое количество претензий. Самым главным условием изготовления качественной продукции является соблюдение установленных параметров (в частности, сохранение защитного полимерного слоя толщиной 0,3 мм) и удаление стружек. Несоблюдение этих требований ведет к появлению трещин при сгибании изделия.

Правила обработки алюминиевых композитов

Алюминиевые композиты – это достаточно сложные в обработке материалы, требующие специальных знаний. Во многом работу с композитами облегчает использование станков с ЧПУ. Точность этих машин значительно расширяет возможности относительно применения композитных материалов, делая возможным создание продукции самой разнообразной формы и конфигурации.

Согласно нормам для алюминиевых композитных панелей рекомендуется оставлять под пазом слой полимера 0,3 – 0,4 мм, независимо от толщины изделия.

На строительных площадках к процессу фрезерования нужно быть крайне требовательными, поскольку именно к созданным в условиях стройки панелям предъявляется особенно большое количество претензий. Самым главным в изготовлении качественной продукции является соблюдение параметров (в частности, сохранение защитного полимерного слоя толщиной 0,3 мм) и удаление стружек. Несоблюдение этих требований ведет к появлению трещин при сгибании изделия.

Благодаря станку ЧПУ процесс обработки композитов значительно облегчился, а качество изделий улучшилось. Кроме того, возросла производительность и уменьшилось количество брака.

Правда, несмотря на это, порой происходит обратное – работа с материалом дает неожиданные результаты в виде деформаций при подготовке к процессу установки. Причины этому могут быть лишь две: некачественный материал или отклонение от технологий. Последнего вполне можно избежать, если шаг за шагом следовать рекомендациям и нормам, а также соблюдать все этапы, предусмотренные особенностями производства.