Какие типы прессформ используют для литья пластмассовых изделий?

Пластмассовые приборы и изделия уже давно стали обыденным явлением в нашей жизни. Из пластика изготовлено практически все, что окружает нас дома, на работе, на отдыхе. Зубные щетки и детские игрушки, приборные панели автомобилей и клеенки на кухонных столах, бытовая техника и одноразовая посуда — все сделано из пластика. Сегодня пластмасса, благодаря своей функциональности, высокому качеству, прочности и дешевизне, рассматривается как равноценная альтернатива стеклу, металлу и дереву.

Перед производством пластиковой продукции идет этап: изготовление пресс-форм для литья пластмассы. Прессформы — специальные устройства, в которые засыпают гранулы полимеров. В пресс-формах это сырье расплавляют и подвергают воздействию высокого давления. В результате появляется нужное пластиковое изделие.

Давайте рассмотрим, какие же бывают пресс-формы и есть ли между ними отличия.

По конструкции все пресс-формы делятся на два основных вида — прямого и литьевого прессования. С помощью первого типа устройств изделие изготавливается следующим образом: полимерный порошок подается в матрицу нужной формы, разогревается в ней до определенной температуры, а затем под воздействием давления из пластичного материала формируется готовое изделие. Правда, в данной технологии помимо достоинств есть и существенные недостатки.

Да, эти пресс-формы очень просты в создании и эксплуатации. Но с их помощью невозможно изготавливать сложные детали в большом количестве. Так что для литья пластиковых элементов сложной конфигурации и в большом масштабе метод прямого прессования не подходит.

Второй тип основывается на литьевом прессовании. Проектирование прессформ для литья пластмасс этого вида не настолько просто, как предыдущие. В них пластина матрицы с полостями располагается отдельно от загрузочной емкости. Так что для подачи производственного сырья в матрицу используется система специальных каналов — литников.

Благодаря такой конструкции, пресс-форма становится многофункциональной. С ее помощью можно создавать широкую номенклатуру различных изделий из пластика, причем в довольно крупном масштабе.

Но и у данных пресс-форм есть свои недостатки. Самым важным является конструкционная сложность устройства. Также продукция, выпускаемая при помощи таких пресс-форм, очень ограничена в максимальных размерах. И последний, но немаловажный, недостаток — это частые поломки данного оборудования.

Данная статья позволила детально описать два основных вида пресс-форм для формирования пластиковых изделий. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Однако для крупномасштабного производства сложных элементов подойдут устройства литьевого прессования, а для производств небольших размеров — прямого.